Стальн труб Изготовитель гибки труб 

Стальн труб Изготовитель гибки труб

Производительность автоматического трубогибочного станка: подробное описание

Автоматический трубогибочный станок — это высокоэффективное и прецизионное оборудование, используемое в современной промышленности для обработки труб, проволоки и других профилей. Его основные характеристики заключаются в следующих аспектах:

I. Ключевые показатели производительности

1. Высокая точность и повторяемость

   • Точность гибки: У современных высококлассных станков точность угла гибки может достигать ±0,1°, а точность позиционирования по координатам — ±0,1 мм. Это крайне важно в таких областях, как аэрокосмическая промышленность и производство автомобильных шасси, где предъявляются высокие требования к совпадению контуров трубопроводов.

   • Повторяемость: При серийном производстве обеспечивает высокую стабильность размеров и формы каждой гнутой детали, что гарантирует беспроблемную сборку и стабильное качество продукции.

2. Высокая эффективность и автоматизация

   • Автоматическая загрузка/разгрузка: Может быть оснащен стеллажами, манипуляторами или роботами для автоматической подачи заготовок и съема готовых деталей, что значительно сокращает ручной труд и позволяет организовать «безлюдное» производство.

   • Быстрая смена оснастки: Использование модульной оснастки (гибочные, зажимные и прижимные матрицы) в сочетании с гидравлическими или пневматическими механизмами фиксации позволяет быстро производить ее замену, сокращая время переналадки, что особенно подходит для гибкого производства малыми партиями и широкой номенклатуры.

   • Синхронизация осей: Многоосевая система управления (обычно 6 осей и более) обеспечивает точную синхронизированную работу поворотной бабки (ось B), гибочной головки (ось C), подачи материала (ось Y) и прижимной матрицы для непрерывной гибки сложных пространственных профилей.

3. Мощные производственные возможности

   • Диапазон обрабатываемых труб: Способен обрабатывать металлические (например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь) и некоторые неметаллические трубы диаметром от нескольких миллиметров до сотен миллиметров.

   • Обработка различных толщин стенок: Может гнуть как тонкостенные, так и толстостенные трубы. Усилие гибки станка определяет максимальную прочность и толщину стенки обрабатываемого материала.

   • Возможность гибки сложных профилей: Благодаря передовой ЧПУ легко выполняет 2D-гибку и 3D-гибку, включая сложные профили с несколькими плоскостями гиба, малыми радиусами и небольшими расстояниями между гибами.

4. Передовые технологии предотвращения гофр и сплющивания

   • Технология дорнования: Использование дорна (особенно шарового) является ключевым методом предотвращения образования гофр на внутренней стенке и деформации сечения при гибке тонкостенных труб. Станок точно контролирует позицию и момент подачи дорна.

   • Контроль скорости: Автоматически регулирует скорость гибки в процессе в зависимости от материала и толщины стенки, особенно на начальной и конечной стадиях, для оптимизации течения материала и снижения дефектов.

   • Вспомогательный подпор/оттяжка: Некоторые модели высокого класса имеют эту функцию, создающую осевое усилие или растяжение трубы во время гибки для компенсации растяжения и сжатия материала, что дополнительно предотвращает гофры и сплющивание.

II. Характеристики ключевых компонентов

1. ЧПУ — «Мозг»

   • Удобный интерфейс: Графический интерфейс, поддержка импорта 3D-моделей (например, DXF, IGES, STEP), автоматическое или полуавтоматическое создание управляющих программ, что значительно упрощает программирование.

   • Симуляция и проверка на коллизии: Проведение симуляции процесса до начала обработки для прогнозирования возможных столкновений между оснасткой и трубой или трубой и станком, предотвращая повреждения при реальной обработке.

   • Функция базы данных: Встроенная база данных материалов, содержащая коэффициенты пружинения и параметры гибки для различных труб, позволяет системе автоматически рассчитывать и компенсировать пружинение, повышая процент выхода годных изделий с первой попытки.

2. Сервоприводная система — «Нервы и мышцы»

   • Высокая реакция: Полностью сервоприводная, обеспечивает высокую скорость отклика и точное управление, гарантируя плавность и точность движений.

   • Высокая стабильность: Стабильная работа на высоких скоростях и под высокой нагрузкой обеспечивает надежность при длительном непрерывном производстве.

3. Механическая конструкция и оснастка — «Скелет и руки»

   • Жесткая станина: Изготовлена из высококачественного чугуна или стали, прошедшей отжиг для снятия напряжений, что обеспечивает сохранение точности в течение длительного срока службы при постоянных высоких нагрузках.

   • Прецизионная оснастка: Материал (обычно инструментальная легированная сталь), термообработка и чистота поверхности матриц напрямую влияют на качество поверхности гнутой трубы и срок службы оснастки.

III. Дополнительные функции и тенденции интеллектуализации

1. Встроенное измерение и компенсация

   • Интеграция 3D-лазерного сканера или контактного щупа для немедленного контроля размеров детали после гибки и передачи данных об отклонениях в ЧПУ, которая автоматически корректирует параметры последующей обработки, реализуя замкнутый контур управления и выводя точность на новый уровень.

2. Интеллектуализация и Интернет вещей (IoT)

   • Удаленный мониторинг и диагностика: Поддержка сетевого подключения позволяет инженерам удаленно отслеживать состояние оборудования, налаживать программы и диагностировать неисправности.

   • Управление производственными данными: Регистрация в реальном времени данных о количестве продукции, времени обработки, сбоях и т.д. для удобства управления производством и планирования технического обслуживания (Индустрия 4.0).

3. Безопасность и экологичность

   • Всесторонняя защита: Оснащение световыми барьерами, блокировками защитных ограждений, аварийными выключателями и т.д. для обеспечения безопасности оператора.

   • Низкий уровень шума: Оптимизированная механическая конструкция и гидравлическая система снижают рабочий шум.

   • Энергоэффективность: Серводвигатели потребляют очень мало энергии в режиме ожидания, что делает их более экономичными по сравнению с традиционным гидравлическим оборудованием.